System MES FDCS. Monitoring produkcji w czasie rzeczywistym

System do monitorowania produkcji pozwala obserwować pracę linii na bieżąco. Dashboard FDCS może pokazywać nazwę produkowanego wyrobu, postęp realizacji zlecenia, liczbę poprawnych i odrzuconych sztuk oraz aktualny wynik OEE.

FDCS rozróżnia:

• prawidłową pracę maszyny,
• mikroprzestoje,
• przestoje planowane,
• przestoje nieplanowane,
• czas wyłączenia urządzenia.

Dzięki temu łatwiej sprawdzić, dlaczego linia nie osiąga zakładanej wydajności. System pomaga zauważyć powtarzające się zatrzymania, wąskie gardła oraz problemy wpływające na tempo produkcji.

System OEE – analiza wydajności produkcji

OEE to wskaźnik pokazujący rzeczywistą efektywność maszyn i linii produkcyjnych. Uwzględnia trzy podstawowe elementy:

• dostępność maszyny,
• wydajność pracy,
• jakość produkcji.

System OEE automatycznie zbiera dane potrzebne do obliczenia tego wskaźnika. Raport OEE pozwala sprawdzić:

• jak długo maszyna rzeczywiście produkowała,
• ile czasu zajęły przestoje,
• czy linia pracowała z zakładaną prędkością,
• ile produktów zostało zaakceptowanych,
• jaki był poziom odrzutów,
• co najbardziej obniżyło wynik produkcji.

Analiza OEE pomaga znaleźć rzeczywiste przyczyny strat. Zamiast opierać się na przypuszczeniach, firma otrzymuje konkretne dane dotyczące dostępności, wydajności i jakości.

Analiza przestojów maszyn

Nawet krótkie, ale często powtarzające się przestoje mogą znacząco obniżyć wydajność linii. Jeżeli są zapisywane ręcznie, część z nich może nie zostać uwzględniona w raporcie.

FDCS automatycznie rejestruje zatrzymania i pokazuje ich przebieg na osi czasu. Analiza przestojów pozwala określić:

• jak często zatrzymuje się maszyna,
• ile trwa każdy przestój,
• kiedy pojawiają się problemy,
• która maszyna ogranicza wydajność linii,
• jaki wpływ mają przestoje na realizację planu.

Pozwala to szybciej wskazać najważniejsze źródła strat i zaplanować działania techniczne lub organizacyjne.

Kontrola jakości i monitoring wag kontrolnych

FDCS może również zbierać dane z urządzeń kontroli jakości, w tym z wag kontrolnych. System umożliwia analizę masy produktów, wyników ważenia oraz liczby odrzuconych opakowań.

Monitoring wag kontrolnych pomaga obserwować:

• średnią masę produktu,
• odchylenia od wartości zadanej,
• liczbę zaakceptowanych i odrzuconych opakowań,
• zmiany wyników dla poszczególnych partii,
• statystyki produkcyjne i jakościowe.

Dzięki temu firma może wcześniej zauważyć niekorzystny trend i odpowiednio skorygować proces, zanim powstanie większa liczba produktów niespełniających wymagań.

Śledzenie partii i identyfikowalność produkcji

Identyfikowalność produkcji ma szczególne znaczenie w przemyśle spożywczym. FDCS umożliwia powiązanie danych z konkretną partią, zleceniem, czasem produkcji oraz wynikami z urządzeń kontrolnych.

System ułatwia ustalenie:

• kiedy wyprodukowano daną partię,
• na której linii realizowano zlecenie,
• jakie wyniki zarejestrowały urządzenia,
• ile produktów zaakceptowano i odrzucono,
• czy podczas produkcji wystąpiły alarmy lub przestoje.

Dane mogą być wykorzystane podczas audytów, analizy reklamacji oraz przygotowywania raportów jakościowych.

MES, SCADA i ERP – czym się różnią?

Systemy MES, SCADA i ERP pełnią różne funkcje, ale mogą ze sobą współpracować.

ERP wspiera zarządzanie całym przedsiębiorstwem, między innymi zamówieniami, magazynem, finansami i planowaniem zasobów.

SCADA służy przede wszystkim do nadzorowania i wizualizacji procesów technologicznych oraz pracy maszyn i instalacji.

MES koncentruje się na realizacji produkcji. Zbiera dane z hali, monitoruje zlecenia, analizuje OEE, wydajność, jakość i przestoje.

Integracja MES z ERP pozwala porównać plan produkcyjny z jego rzeczywistą realizacją. Z kolei współpraca systemu MES ze SCADA lub sterownikami PLC umożliwia automatyczne pobieranie danych z maszyn.

FDCS może uzupełniać działające już w zakładzie systemy SCADA i ERP.

System MES dla przemysłu spożywczego

FDCS to system MES dla przemysłu spożywczego, który może wspierać producentów mięsa, nabiału, ryb, mrożonek, dań gotowych, przekąsek, słodyczy, produktów sypkich oraz karmy dla zwierząt.

Najważniejsze zastosowania systemu w zakładach spożywczych to:

• monitoring produkcji żywności,
• kontrola wydajności linii,
• analiza OEE i przestojów,
• monitoring odrzutów,
• kontrola masy produktu,
• śledzenie partii,
• przygotowywanie raportów jakościowych,
• ograniczenie ręcznego raportowania.

FDCS wspiera cyfryzację produkcji i rozwój zakładu w kierunku Przemysłu 4.0. Pomaga wykorzystać dane, które już powstają na maszynach, i zamienić je w informacje potrzebne do podejmowania lepszych decyzji.

Dlaczego warto wdrożyć FDCS?

System MES FDCS zapewnia aktualne i uporządkowane informacje o produkcji. Pozwala szybciej wykrywać problemy, analizować przestoje i oceniać rzeczywistą efektywność maszyn.

Najważniejsze korzyści to:

• pełna kontrola nad produkcją w czasie rzeczywistym,
• automatyczne zbieranie danych z maszyn,
• wiarygodny raport OEE,
• szybsze wykrywanie przestojów i wąskich gardeł,
• monitoring jakości i odrzutów,
• śledzenie partii produkcyjnych,
• ograniczenie ręcznego przygotowywania raportów,
• możliwość integracji z systemami SCADA i ERP.

FDCS ma modułową budowę, dlatego zakres systemu można dopasować do potrzeb zakładu. Wdrożenie może obejmować pojedynczą maszynę, jedną linię lub większą część produkcji.

FDCS – dane, które pomagają usprawnić produkcję

FDCS – Fenix Data Collection System – to system MES, który pozwala monitorować produkcję, analizować OEE, rejestrować przestoje i zbierać dane z maszyn w czasie rzeczywistym.

Zamiast wielu ręcznych zestawień firma otrzymuje jeden czytelny system pokazujący rzeczywistą sytuację na hali produkcyjnej.

Chcesz sprawdzić, jak FDCS może wspierać Twój zakład? Skontaktuj się z Fenix Systems. Przeanalizujemy dostępne maszyny, sposób komunikacji oraz potrzeby produkcyjne i zaproponujemy odpowiedni zakres wdrożenia.

Zapraszamy do kontaktu: