Złącza BFM® fitting – 7 zalet w porównaniu z tradycyjnymi rękawami
Poznaj 7 powodów, dla których inżynierowie wybierają złącza BFM® fitting zamiast tradycyjnych rękawów zaciskowych. Większa szczelność, higiena i szybszy montaż.
W instalacjach do transportu proszków i produktów sypkich nawet niewielki element może mieć duży wpływ na bezpieczeństwo, higienę i ciągłość produkcji. Jednym z takich elementów jest elastyczne połączenie pomiędzy urządzeniami. Tradycyjne rękawy mocowane opaskami zaciskowymi nadal są powszechnie stosowane, jednak mogą powodować nieszczelności, utrudniać czyszczenie i wydłużać prace serwisowe.
System BFM® fitting został opracowany jako nowoczesna alternatywa dla tradycyjnych złączy elastycznych. Jego konstrukcja typu snap-fit umożliwia szybki montaż bez użycia narzędzi, zapewnia powtarzalne dopasowanie i pomaga utrzymać szczelność instalacji. Dlaczego rozwiązanie BFM® jest tak chętnie wybierane przez inżynierów, działy techniczne i służby utrzymania ruchu?
1. Większe bezpieczeństwo pracy instalacji
W tradycyjnych połączeniach rękaw jest zakładany na króćce i mocowany zewnętrznymi opaskami. Przy nieprawidłowym montażu lub nagłym wzroście ciśnienia może się przesunąć albo zsunąć, powodując wydostanie się produktu do otoczenia.
W systemie BFM® elastyczne złącze jest montowane wewnątrz specjalnie ukształtowanych króćców. Ciśnienie działające od środka dociska obrzeże złącza do powierzchni króćca, wzmacniając uszczelnienie. Dostępne są również rozwiązania przeznaczone do instalacji wymagających zwiększonej odporności na skoki ciśnienia oraz do wybranych stref zagrożonych wybuchem pyłu. Właściwy typ złącza należy zawsze dobrać do konkretnej aplikacji i jej parametrów pracy.
2. Wsparcie w spełnianiu wymagań higienicznych
Fałdy materiału, nierówne krawędzie i przestrzenie powstające przy opaskach zaciskowych mogą sprzyjać gromadzeniu się resztek produktu. W branży spożywczej, mleczarskiej czy farmaceutycznej oznacza to trudniejsze czyszczenie oraz większe ryzyko zanieczyszczenia kolejnych partii.
Złącza BFM® mają gładką konstrukcję i są produkowane z materiałów odpowiednich do różnych warunków procesowych. W zależności od wybranego modelu mogą spełniać wymagania dotyczące kontaktu z żywnością oraz określone normy branżowe. Ułatwia to dobór rozwiązania do zakładowych procedur higienicznych i wymagań audytowych.
3. Szczelne połączenie i ograniczenie pylenia
Drobne proszki łatwo przedostają się przez nawet niewielkie nieszczelności. W efekcie produkt osadza się na urządzeniach i posadzce, wzrasta zapotrzebowanie na sprzątanie, a w przypadku pyłów palnych może pojawić się dodatkowe zagrożenie.
Precyzyjnie wykonane króćce oraz złącza BFM® tworzą koncentryczne, powtarzalne połączenie. Brak tradycyjnych opasek ogranicza ryzyko nierównomiernego docisku i pomaga utrzymać pył wewnątrz instalacji. Czystsze otoczenie produkcyjne to nie tylko kwestia estetyki, ale również bezpieczeństwa, mniejszych strat produktu i łatwiejszego utrzymania porządku.
4. Montaż bez narzędzi – nawet w kilkadziesiąt sekund
Wymiana tradycyjnego rękawa wymaga prawidłowego ustawienia materiału, założenia opasek, ich dokręcenia i sprawdzenia szczelności. W trudno dostępnych miejscach może to zajmować kilkanaście lub nawet kilkadziesiąt minut.
Złącze BFM® można zamontować ręcznie, wciskając jego elastyczne obrzeża w króćce. Nie są potrzebne śrubokręty, klucze ani dodatkowe opaski. Krótsza wymiana oznacza mniejszy przestój, szybszy dostęp podczas czyszczenia i łatwiejszą pracę zespołu utrzymania ruchu.
5. Powtarzalne wymiary i mniejsze ryzyko błędu
Tradycyjne rękawy są często docinane i dopasowywane bezpośrednio na instalacji. Efekt może zależeć od doświadczenia osoby wykonującej montaż. Zbyt długi rękaw może tworzyć fałdy i utrudniać przepływ, natomiast zbyt krótki będzie narażony na naprężenia i szybsze uszkodzenie.
W systemie BFM® odległość pomiędzy króćcami jest ustalana zgodnie z określonym standardem, a złącza powstają z zachowaniem precyzyjnych wymiarów. Dzięki temu kolejne części zamienne mają takie samo dopasowanie. Upraszcza to zamawianie, gospodarkę magazynową oraz prace serwisowe i ogranicza ryzyko błędu podczas wymiany.
6. Trwałość w wymagających warunkach produkcyjnych
Rękawy wykonane z gumy lub tkaniny mogą z czasem pękać, strzępić się i tracić elastyczność. Proces ten przyspieszają drgania, ścieranie, częste mycie oraz kontakt z wymagającym produktem.
BFM® oferuje złącza wykonane z różnych materiałów, w tym elastycznych poliuretanów Seeflex. Odpowiednio dobrany materiał może zapewnić odporność na ścieranie, ruch instalacji, temperaturę lub warunki mycia. Dłuższa żywotność złącza oznacza rzadsze wymiany, mniej nieplanowanych przestojów i niższe koszty eksploatacyjne w dłuższej perspektywie.
7. Płynniejszy przepływ produktu i łatwiejsze czyszczenie
Nieprawidłowo dobrany tradycyjny rękaw może tworzyć wewnętrzne uskoki, fałdy lub kieszenie, w których zatrzymuje się produkt. Może to ograniczać przepływ, powodować odkładanie się materiału i zwiększać ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.
Prawidłowo zamontowane złącze BFM® tworzy gładkie przejście pomiędzy elementami instalacji. Ograniczenie szczelin i nierówności pomaga w swobodnym przepływie produktu, a także ułatwia mycie instalacji, w tym procesy CIP – jeżeli pozwala na to zastosowany typ złącza oraz konstrukcja całego układu.
Gdzie można zastosować złącza BFM®?
System BFM® fitting jest wykorzystywany między innymi przy przesiewaczach, mieszalnikach, zbiornikach, dozownikach, wagach, pakowaczkach, przenośnikach oraz urządzeniach do odpylania. Sprawdza się w instalacjach przetwarzających proszki, granulaty i inne produkty sypkie, m.in. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym oraz tworzyw sztucznych.
Dobór właściwego złącza zależy jednak od wielu parametrów: rodzaju produktu, temperatury, ciśnienia, podciśnienia, ruchu urządzeń, wymagań higienicznych, sposobu czyszczenia i warunków występujących w danym miejscu instalacji. Dlatego każdą aplikację warto przeanalizować indywidualnie.
BFM® fitting – niewielka zmiana, realny wpływ na proces
Zastąpienie tradycyjnych rękawów zaciskowych systemem BFM® może poprawić szczelność i higienę instalacji, skrócić czas obsługi serwisowej oraz ograniczyć straty produktu. Jest to szczególnie istotne w zakładach, w których liczy się szybkie przezbrojenie, łatwe czyszczenie i wysoka dostępność linii produkcyjnej.
Chcesz sprawdzić, czy złącza BFM® będą odpowiednie do Twojej instalacji? Skontaktuj się z Fenix Systems. Pomożemy przeanalizować aplikację i dobrać właściwy typ złącza do produktu oraz warunków pracy.
