Jak zasuwa Vortex pozwoliła wyeliminować kosztowne przestoje w zakładzie przetwórstwa cukru

Zakład przetwórstwa cukru wyeliminował istotny problem związany z pracami serwisowymi dzięki modernizacji instalacji i zastosowaniu zasuwy Vortex Quantum Series Maintenance Gate (model MSC10), przystosowanej do pracy z wibracjami, na wylocie wibracyjnego rozładowywacza zbiornika.

Rozwiązanie obejmowało również przejście kołnierzowe z przekroju kwadratowego na okrągły ze wspawanym mocowaniem BFM®, króciec BFM® ze stali nierdzewnej 304 o średnicy 250 mm oraz elastyczne połączenie BFM® Seeflex. W ten sposób powstał kompletny, pyłoszczelny system odcinający, odpowiedni do zastosowania przy transporcie i przetwarzaniu cukru spożywczego.

Modernizacja umożliwiła pracownikom serwisu odizolowanie urządzeń znajdujących się poniżej zasuwy bez konieczności opróżniania silosu i usuwania pełnowartościowego produktu. 

Z jakim problemem mierzył się zakład?

System transportu materiałów sypkich został pierwotnie zainstalowany bez zasuwy serwisowej na wylocie wibracyjnego rozładowywacza zbiornika.

W rezultacie znajdujące się poniżej urządzenia – rozbijacz zbryleń oraz zawór celkowy – były bezpośrednio obciążone słupem cukru znajdującym się powyżej.

Oznaczało to, że przed wykonaniem nawet rutynowych prac serwisowych operatorzy musieli najpierw całkowicie opróżnić silos.

Powodowało to trzy główne problemy:

• zatrzymanie produkcji za każdym razem, gdy konieczny był serwis urządzeń znajdujących się poniżej,
• straty produktu – cukier trzeba było usunąć z instalacji, co wiązało się z ryzykiem jego zanieczyszczenia lub utraty,
• wydłużone przestoje – standardowe czynności konserwacyjne stawały się kosztownym i czasochłonnym procesem. 

Jak zasuwa Vortex rozwiązała ten problem?

Modernizacja zapewniła zakładowi możliwość kontrolowanego odcięcia przepływu produktu dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne.

Po zamknięciu zasuwa całkowicie oddziela zbiornik od urządzeń znajdujących się poniżej – bez konieczności wcześniejszego opróżniania silosu.

Technicy mogą dzięki temu bezpiecznie uzyskać dostęp do rozbijacza zbryleń oraz zaworu celkowego, przeprowadzić ich kontrolę i serwis, podczas gdy cukier nadal pozostaje w zbiorniku powyżej.

Po zakończeniu prac zasuwa zostaje ponownie otwarta, a instalacja może wrócić do normalnej pracy.

Dzięki temu czynność, która wcześniej wymagała długiego i problematycznego postoju instalacji, może być realizowana jako standardowa procedura serwisowa. 

Dlaczego wybrano Vortex Quantum Series Maintenance Gate?

Zasuwa Vortex Quantum Series Maintenance Gate MSC10 została dobrana ze względu na wymagania dotyczące wydajności, bezpieczeństwa oraz zastosowania w przemyśle spożywczym.

Najważniejsze cechy rozwiązania:

• Skuteczne uszczelnienie względem otoczenia – ogranicza wydostawanie się produktu i pyłu podczas odcięcia instalacji.
• Twarde wykładziny polimerowe i brak kontaktu metal–metal – ograniczają ryzyko zacierania i blokowania elementów oraz przedostania się fragmentów metalu do produktu.
• Materiały zgodne z wymaganiami FDA – powierzchnie kontaktujące się z produktem wykonano ze stali nierdzewnej i odpowiednich materiałów polimerowych.
• Brak wewnętrznych przestrzeni, w których może gromadzić się produkt – ogranicza ryzyko zakleszczania, zalegania i psucia się produktu.
• Możliwość zamknięcia przy znajdującym się nad zasuwą słupie produktu – pozwala odizolować instalację również w sytuacjach awaryjnych.
• Uszczelnienie dławnicy pokrywy z powłoką PTFE – zapewnia pyłoszczelność oraz wysoką odporność na zużycie.
• Lekka i wąska konstrukcja – ułatwia zastosowanie urządzenia w instalacjach o ograniczonej dostępnej przestrzeni. 

Konfiguracja zastosowana w zakładzie

W instalacji zastosowano 10-calową zasuwę o przekroju kwadratowym, przystosowaną do pracy z wibracjami generowanymi przez wibracyjny rozładowywacz zbiornika.

System został wyposażony w:

• przejście kołnierzowe z przekroju kwadratowego na okrągły,
• wspawane mocowanie BFM®,
• króciec BFM® ze stali nierdzewnej 304 o średnicy 250 mm,
• elastyczne połączenie BFM® Seeflex.

Zasuwy Maintenance Gate dostępne są w wersjach kwadratowych i okrągłych, w rozmiarach od 6 do 18 cali (150–455 mm). Mogą pracować zarówno w instalacjach z przepływem grawitacyjnym, jak i w systemach transportu pneumatycznego fazy rozrzedzonej do 15 psig (1 bar). 

Najważniejsze efekty modernizacji

Brak konieczności opróżniania silosu
Przed rozpoczęciem serwisu urządzeń znajdujących się poniżej nie trzeba już usuwać cukru ze zbiornika.

Krótsze przestoje związane z konserwacją
Serwis rozbijacza zbryleń i zaworu celkowego może być wykonywany sprawniej i bezpieczniej.

Większa niezawodność całego systemu
Odpowiednio umieszczona zasuwa ułatwia późniejsze utrzymanie i serwisowanie instalacji transportu materiałów sypkich. 

Zasuwy i rozdzielacze Vortex - więcej informacji 

Elastyczne złącza BFM - więcej informacji

Zapytaj o ofertę: biuro@fenixsystems.eu, (+48) 22 715 52 53

Żródło: Vortex