Higiena w produkcji materiałów sypkich – dlaczego tradycyjne złącza elastyczne przestają spełniać wymagania nowoczesnych zakładów?

Przez wiele lat standardy higieniczne w przemyśle spożywczym koncentrowały się głównie na produktach płynnych. Uważano, że skoro proszki i materiały sypkie nie zawierają wilgoci, ryzyko rozwoju bakterii jest niewielkie. Dziś wiadomo już, że takie podejście nie odpowiada współczesnym wymaganiom bezpieczeństwa żywności.

Rosnąca liczba audytów jakościowych, zaostrzone wymagania dotyczące alergenów oraz coraz wyższe oczekiwania producentów sprawiają, że uwaga inżynierów i działów jakości skupia się na elementach instalacji, które przez lata pozostawały niezauważone. Jednym z nich są elastyczne złącza montowane za pomocą opasek zaciskowych.

Ukryte zagrożenie w instalacjach do transportu proszków

W zakładach produkujących mleko w proszku, przyprawy, kakao, cukier, dodatki funkcjonalne, suplementy diety czy składniki piekarnicze, elastyczne połączenia znajdują się praktycznie wszędzie – pomiędzy przesiewaczami, mieszalnikami, silosami, przenośnikami pneumatycznymi oraz urządzeniami pakującymi.

Tradycyjne złącza mocowane za pomocą opasek zaciskowych posiadają liczne szczeliny i przestrzenie, w których może gromadzić się produkt. Pozostałości proszków są trudne do usunięcia podczas czyszczenia, a z czasem mogą prowadzić do problemów związanych z zanieczyszczeniem krzyżowym oraz ryzykiem alergenowym.

Dodatkowym problemem są nieszczelności. Nawet niewielkie wycieki pyłu oznaczają nie tylko straty produktu, ale również konieczność częstszego sprzątania, pogorszenie warunków pracy oraz zwiększone ryzyko wystąpienia atmosfer wybuchowych.

Czego oczekują nowoczesne zakłady produkcyjne?

Współczesne zakłady spożywcze, mleczarskie i farmaceutyczne poszukują rozwiązań, które pozwalają jednocześnie:

• ograniczyć ryzyko zanieczyszczeń,
• skrócić czas czyszczenia linii,
• zmniejszyć ilość pyłu w hali produkcyjnej,
• uprościć procedury serwisowe,
• spełnić wymagania audytów jakościowych i standardów bezpieczeństwa żywności.

Coraz większe znaczenie ma również projektowanie urządzeń zgodnie z zasadą „Hygienic Design”, czyli eliminowania miejsc, w których mogą gromadzić się resztki produktu.

BFM® fitting – złącze zaprojektowane z myślą o higienie

Odpowiedzią na problemy tradycyjnych połączeń są złącza elastyczne BFM® fitting. System został opracowany specjalnie dla przemysłu przetwarzającego materiały sypkie i proszki.

W przeciwieństwie do klasycznych rękawów zaciskanych opaskami, BFM® fitting wykorzystuje opatentowany system pierścieni i szybkozłącznego mocowania typu snap-fit. Dzięki temu połączenie jest całkowicie szczelne od wewnątrz i nie posiada miejsc sprzyjających odkładaniu się produktu.

Najważniejsze korzyści rozwiązania BFM® fitting:

1. Eliminacja miejsc gromadzenia produktu

Gładka powierzchnia wewnętrzna ogranicza odkładanie się proszków oraz ułatwia czyszczenie instalacji. Zmniejsza to ryzyko rozwoju mikroorganizmów oraz zanieczyszczeń krzyżowych.

2. Szczelność i brak wycieków pyłu

W tradycyjnych rozwiązaniach ciśnienie często powoduje powstawanie nieszczelności. W systemie BFM® fitting sytuacja wygląda odwrotnie – wzrost ciśnienia dodatkowo wzmacnia uszczelnienie połączenia.

3. Krótsze postoje produkcyjne

Demontaż i montaż złącza odbywa się bez użycia narzędzi. W wielu przypadkach wymiana trwa kilkadziesiąt sekund zamiast kilku lub kilkunastu minut.

4. Mniejsze ryzyko błędów montażowych

Operator nie musi regulować siły zacisku ani ustawiać opasek. Każde połączenie jest powtarzalne, co przekłada się na stabilność procesu i wyższą niezawodność instalacji.

5. Zgodność z wymaganiami przemysłu spożywczego

Wybrane materiały BFM® fitting spełniają wymagania FDA, USDA oraz standardów higienicznych stosowanych w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

Higiena produkcji zaczyna się od detali

W wielu zakładach inwestuje się miliony złotych w nowoczesne przesiewacze, mieszalniki, systemy transportu pneumatycznego czy linie pakujące. Tymczasem nawet niewielkie elementy instalacji mogą wpływać na poziom bezpieczeństwa produktu, czas przestojów i koszty utrzymania ruchu.

Coraz więcej producentów żywności, nabiału, suplementów diety i składników funkcjonalnych analizuje dziś nie tylko wydajność urządzeń, ale również konstrukcję wszystkich połączeń znajdujących się na linii technologicznej. To właśnie dlatego rozwiązania takie jak BFM® fitting stają się nowym standardem w nowoczesnych zakładach przetwarzających materiały sypkie.

BFM® fitting w ofercie Fenix Systems

Fenix Systems jest autoryzowanym dostawcą systemów BFM® fitting w Polsce. Oferujemy dobór odpowiednich materiałów, wsparcie techniczne oraz pomoc w modernizacji istniejących instalacji transportu i przetwarzania produktów sypkich.

Jeżeli chcesz ograniczyć wycieki pyłu, skrócić czas czyszczenia linii oraz podnieść poziom higieny produkcji, skontaktuj się z naszym zespołem.

📧 biuro@fenixsystems.eu
Więcej informacji o elastycznych złączach BFM: kliknij