Automatyzacja pakowania i paletyzacji mrożonek – nasza realizacja w firmie Twardzik
Dla firmy Twardzik – producenta i eksportera mrożonych owoców oraz warzyw – zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy kompleksowe rozwiązanie obejmujące dwie linie pakujące, kontrolę jakości, kartonowanie oraz automatyczną paletyzację z wykorzystaniem dwóch robotów Skilled CUBE.
Naszym celem było stworzenie spójnego procesu, który pozwoli sprawnie obsługiwać rosnący wolumen produkcji, ograniczyć udział pracy ręcznej oraz zapewnić wysoką powtarzalność każdego etapu – od naważania produktu aż po przygotowanie gotowej palety.
Wyzwanie: rosnąca produkcja i ręczne pakowanie
Firma Twardzik prowadzi zakład produkcyjny w Łaziskach na Lubelszczyźnie – regionie stanowiącym doskonałą bazę surowcową dla przetwórstwa owoców i warzyw.
Wraz ze wzrostem produkcji pojawiła się potrzeba pakowania coraz większej ilości produktów w krótszym czasie. Część procesów była wcześniej wykonywana ręcznie, co ograniczało możliwości dalszego zwiększania wydajności.
Firma Twardzik zdecydowała się więc na automatyzację pakowania mrożonych owoców i warzyw. Ze względu na wieloletnią współpracę powierzono nam opracowanie koncepcji oraz realizację całej inwestycji.
Kompleksowy proces – od naważania do gotowej palety
Zaprojektowaliśmy instalację obejmującą dwie linie pakujące. Jedna z nich została przeznaczona do konfekcjonowania mrożonek w opakowania detaliczne o masie 350 g, 500 g oraz 1000 g.
Proces rozpoczyna się od precyzyjnego odmierzenia porcji produktu przez naważarkę. Następnie maszyna pakująca umieszcza mrożone owoce lub warzywa w torebce i szczelnie ją zamyka.
Gotowe opakowania przechodzą przez system kontroli jakości obejmujący:
- kontrolę masy za pomocą wagi kontrolnej,
- kontrolę produktu przy użyciu wykrywacza metali.
Po zakończeniu kontroli torebki trafiają do systemu kartonowania. Opakowania jednostkowe umieszczane są w kartonach zbiorczych, które następnie transportowane są do stanowisk automatycznej paletyzacji.
Dzięki integracji wszystkich urządzeń stworzyliśmy spójny proces technologiczny:
naważanie → pakowanie → kontrola jakości → kartonowanie → paletyzacja.
Dwa roboty paletyzujące Skilled CUBE
Kluczowym elementem końcowego etapu obu linii są dwa roboty paletyzujące Skilled CUBE.
Roboty odbierają gotowe kartony i układają je na paletach zgodnie z zaprogramowanym schematem. Zapewniają wysoką powtarzalność procesu oraz precyzyjne formowanie kolejnych warstw.
Oba stanowiska wyposażyliśmy również w system automatycznego podawania przekładek. Przekładki umieszczane są pomiędzy warstwami kartonów, poprawiając stabilność formowanych jednostek paletowych podczas magazynowania i transportu.
Zastosowanie robotów Skilled CUBE pozwoliło:
- zautomatyzować odbiór kartonów z dwóch linii,
- sprawniej obsługiwać rosnący wolumen produkcji,
- zachować powtarzalny schemat układania palet,
- zwiększyć stabilność przygotowywanych ładunków,
- ograniczyć ręczne przenoszenie i układanie kartonów,
- poprawić ergonomię pracy na końcu linii.
Rozwiązanie przygotowane do pracy w chłodni
Jednym z najważniejszych wyzwań technicznych były warunki panujące w zakładzie. Instalacja została zaprojektowana do pracy w chłodni, w temperaturze od 0 do +4°C.
W projekcie zastosowaliśmy odpowiednie materiały, uszczelnienia i czujniki przystosowane do niskich temperatur. Dotyczyło to zarówno urządzeń pakujących, jak i stanowisk automatycznej paletyzacji.
Zadbaliśmy również o spełnienie wszystkich wymagań dotyczących bezpieczeństwa oraz BHP. Stanowiska wyposażyliśmy w niezbędne osłony i zabezpieczenia ograniczające ryzyko przypadkowego uruchomienia urządzeń.
Efekty naszej realizacji
Przed wdrożeniem inwestycji proces pakowania był wykonywany ręcznie. Obecnie kolejne etapy – od naważania produktu aż po przygotowanie gotowych palet – tworzą zintegrowany system.
Automatyzacja pozwoliła firmie Twardzik:
- zwiększyć wydajność procesu pakowania,
- sprawniej obsługiwać większy wolumen produktów,
- kontrolować gotowe opakowania za pomocą wagi kontrolnej i wykrywacza metali,
- uzyskać wysoką powtarzalność paletyzacji,
- ograniczyć ręczne przenoszenie kartonów,
- poprawić ergonomię i bezpieczeństwo pracy,
- rozszerzyć ofertę o nowe produkty w opakowaniach detalicznych.
Od koncepcji do uruchomienia
Odpowiadaliśmy za cały proces realizacji inwestycji – od analizy potrzeb i przygotowania koncepcji, przez zaprojektowanie oraz budowę linii, aż po ich uruchomienie i certyfikację.
Ze względu na zakres projektu inwestycję przeprowadziliśmy w dwóch etapach. Cały proces – od przygotowania oferty do uruchomienia kompletnej instalacji – trwał niespełna 12 miesięcy.
Realizacja w firmie Twardzik pokazuje, jak połączenie automatycznego pakowania, kontroli jakości, kartonowania i robotycznej paletyzacji może stworzyć wydajny oraz spójny proces – dostosowany zarówno do specyfiki produktu, jak i warunków panujących w zakładzie.
Planujesz automatyzację pakowania lub paletyzacji?
Projektujemy i wdrażamy kompleksowe rozwiązania obejmujące naważanie, pakowanie, kontrolę jakości, kartonowanie oraz automatyczną paletyzację.
Skontaktuj się z nami i porozmawiajmy o rozwiązaniu dopasowanym do potrzeb Twojego zakładu.
Zobacz film: Kliknij
Kontakt: biuro@fenixsystems.eu
